A realidade nas indústrias
JS
Prejuízos causados pela ineficiência das instalações
Em muitas indústrias os compressores consomem mais eletricidade que qualquer outro tipo de equipamento.
Os desperdícios e as ineficiências no Sistema de Ar Comprimido podem representar custos muito elevados. A maioria das indústrias utiliza ar comprimido em sua produção. Um fenômeno permanente e histórico são as instalações e a redes de ar com um alto nível de ineficiência. Economizar energia por melhorias no Sistema de Ar Comprimido podem resultar em economia de 20 a 40% do consumo de energia elétrica.
A geração é composta por:
Compressores + Tratamento de Ar
Havendo uma geração de ar correta, o resultado será um ar seco, limpo e com
pressão estável. Ele estará sendo distribuído pela rede de ar com a pressão adequada e com um custo realmente controlado.
A demanda é composta por:
Distribuição + Armazenamento + Equipamentos de Consumo
O correto gerenciamento da demanda evita perdas e define as aplicações de uma forma sempre apropriada.
A interação correta entre a geração e a demanda e o controle dos componentes de forma individual, mantém de forma elevada o desempenho do Sistema de Ar Comprimido.
Há oportunidades permanentes de melhorar o desempenho do sistema de ar comprimido, devemos estar atentos a elas, pois representam chance de economizar energia.
O ar comprimido não é grátis e não é visto como um custo de produção. A despesa mais importante de um compressor ao longo de 10 anos é a energia elétrica.
Vazamentos
Tudo que é produzido pelos compressores é em função da demanda dos equipamentos mais a soma dos vazamentos distribuídos pela rede de ar e nos equipamentos. Esses vazamentos representam a mais importante fonte de desperdício de energia elétrica na maioria dos sistemas.
Outro efeito colateral dos vazamentos é que provocam queda de pressão e como consequência provocam
ineficiência no funcionamento das máquinas e das ferramentas, prejudicando a produção.
Força os compressores a trabalharem mais e de forma contínua provocando mais desgastes e maiores custos.
Normalmente para compensar perdas no sistema é feito um aumento de pressão no ar comprimido, isso provoca mais vazamentos e mais gasto de energia formando um ciclo de perda constante.
Os vazamentos são encontrados de forma mais comum em:
• Engates
• Encaixe de tubulações
• Reguladores de pressão danificados
• Purgadores
• Válvulas de fechamento que estão abertas ou semi-abertas
• Produtos de baixa qualidade
• Equipamento fora de produção, mas que continuam alimentados pela rede de ar
• Mangueiras com fissuras ou furos
• Válvulas e cilindros com vazamentos devido a desgaste
Pressão do sistema
Pressões mais elevadas que as necessárias afetam as aplicações, potencializam os vazamentos e aumentam
os gastos energéticos. Há um aumento da potência consumida pelo compressor sem aumentar a eficiência
da produção.
Demanda artificial é definida como o excesso de ar requerido pelo sistema em aplicações não controladas, sendo operado em pressões superiores às exigências reais de produção.
Desperdícios
Os desperdícios de energia estão diretamente relacionados com o ar comprimido utilizado em processos de:
• Refrigeração de peças ou resfriamento pessoal
• Expulsão de Peças
• Sopradores
• Limpeza e outros
Essas aplicações, quando utilizadas, consomem energia e são gastos que geralmente não são quantificados e talvez pudessem ser substituídos por processos mais econômicos sob o ponto de vista de economia da energia.
Devemos ter como objetivo reduzir o consumo de ar comprimido sempre que for possível, pois ele irá resultar em economia de energia elétrica.
Poluição sonora
A identificação de vazamentos é para as empresas uma questão econômica.
Sem dúvida está estreitamente relacionada com a eficiência geral do sistema, mas a eliminação dos vazamentos também contribui com uma significativa redução do nível de ruído na área de trabalho e diminui o estresse dos operadores no ambiente de trabalho.
Tudo aquilo que pode ser medido pode ser controlado!
