Avaliação e Assessoria sob medida

JS

Para obter melhores resultados na redução do consumo energético de uma empresa, através da melhoria da eficiência do sistema de ar comprimido, há necessidade de se realizar uma Análise e Avaliação do Sistema de Ar Comprimido.

Central Brasileira de Automação mediante seu serviço de Assessoria e Treinamento em Sistemas de Ar Comprimido, possibilita importantes reduções de gastos e de energia elétrica, analisando e avaliando os seguintes aspectos:

• Desempenho dos compressores
• Geração x Necessidade de demanda
• Qualidade do ar gerado e as necessidades reais baseadas no padrão ISO 8573-1
• Vazamentos e desperdícios
• Programa de manutenção mais adequado ao sistema

Avaliação

Avaliação são medições e estudos desenvolvidos em áreas específicas do sistema. O objetivo é identificar potenciais reduções de gastos com o uso racional do ar comprimido por meio de medições da eficiência dos compressores, identificação de vazamentos, avaliação da qualidade do ar e como está sendo distribuído para o consumo em relação à pressão e sua demanda. A avaliação relata recomendações para a melhoria da eficiência do sistema e promove uma estratégia para a redução de todos os custos do ar comprimido.

Medição

Há um dito de que não se pode controlar aquilo que não se pode medir. Se pudermos medir, poderemos controlar.

Ao medirmos o fluxo de ar comprimido na saída do compressor obteremos os seguintes resultados:


Curva de Desempenho do Compressor: O compressor é analisado quanto a pressão, vazão e potência, de modo que possamos traçar uma curva e comparar sua performance com as especificações do fabricante.

As etapas da Análise

• Medição nos Compressores: vazão, pressão, potência. Análise da sala de compressores, ambiente em torno da captação do ar e localização da empresa.
• Medição da vazão por vazamentos da instalação (Quantificação), por área, linhas e equipamentos de produção. Avaliação de perda em kW e valor.
• Medição da vazão em produção no geral e por setor.
• Identificar ineficiência nas instalações provocadas por aplicações inadequadas.
• Identificação de vazamentos na rede de ar e nos pontos de consumo com a colocação de etiquetas.
• Análise do perfil da pressão da rede de ar, identificação e estado dos componentes que integram a instalação.
• Análise do tratamento do ar. Estudo de alternativas e melhorias. Análise dos equipamentos que interagem com o processo.
• Descrição dos componentes pneumáticos produtivos, suas condições físicas, listagem, reposições, substituições.
Criar um registro de fácil identificação.
• Elaborar desenhos da rede de distribuição e suas modificações.
• Relatório contendo: diagnóstico, conclusões e recomendações.


Em um sistema de ar comprimido, sempre há oportunidades para melhorar a eficiência e economizar muita energia!

Quantificação de Vazamentos

Medição do atual volume de vazamentos na fábrica, em qualquer área, setor ou linha de produção que possa ser isolado.

Perfil de Consumo

Determinar o consumo de ar desde uma área individual até todo o processo de acordo com o tipo de instalação.

Manutenção Preventiva e Preditiva

Os parâmetros avaliados orientarão a uma tendência do desempenho do sistema. Serão reduzidos os tempos improdutivos e será otimizada a programação de manutenção.

Tendências

As medições permitem uma avaliação de comportamento do sistema, no desempenho dos controles, vazão gerada e qual será a necessidade futura no caso de aumento da demanda.

A Identificação de Vazamentos

Ambientes ruidosos e tubulações de ar inacessíveis dificultam uma imagem adequada dos vazamentos existentes.

Somente com o uso de equipamentos com tecnologia especial é possível identificar e avaliar todos os vazamentos.

É um erro muito comum pensar que os vazamentos produzem muito ruído. O fator determinante do ruído produzido por um vazamento não é o seu tamanho e sim a maneira que o ar passa pela borda do orifício.

O ultra-som é uma tecnologia que permite a identificação de vazamentos em ambientes ruidosos e em momentos de plena produção. É um método bastante eficaz mesmo em ambientes de trabalhos mais difíceis.

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Por Maurício Chaves 21 de janeiro de 2026
Os filtros de manga estão entre as tecnologias mais utilizadas para o controle de partículas e pó em processos industriais. Para que esses sistemas de filtragem industrial operem com eficiência, confiabilidade e estabilidade ao longo do tempo, um componente é essencial: a válvula solenoide de pulso, responsável pela limpeza das mangas filtrantes e pela manutenção do desempenho do sistema. Neste artigo, você vai entender como funciona o filtro de manga, qual é o papel das válvulas solenoide de pulso e por que as válvulas Asco são referência em aplicações de controle de partículas e filtragem industrial. O que é um filtro de manga e para que ele é utilizado O filtro de manga industrial é um equipamento de controle ambiental projetado para reter partículas sólidas suspensas no ar por meio de mangas filtrantes. Ele é amplamente utilizado em diversos segmentos da indústria, como mineração, siderurgia e metalurgia, indústrias cimenteiras, usinas termoelétricas e no processamento de grãos e alimentos. Seu princípio de funcionamento é simples e eficiente. O ar contaminado atravessa as mangas filtrantes, que retêm o pó em sua superfície. Para manter a eficiência da filtragem e evitar o aumento da perda de carga, as mangas passam periodicamente por ciclos de limpeza realizados por pulsos de ar comprimido. Como ocorre a limpeza do filtro de manga Com o tempo, a superfície das mangas filtrantes acumula partículas, reduzindo a eficiência do sistema de filtragem. Para remover esse material sem interromper o processo produtivo, o filtro utiliza jatos curtos e intensos de ar comprimido. Esse processo, conhecido como limpeza por pulso reverso, provoca a expansão momentânea da manga, fazendo com que o pó acumulado se desprenda e seja direcionado ao sistema de coleta. Essa etapa é fundamental para garantir baixa perda de carga, estabilidade operacional e alta eficiência na filtragem industrial ao longo do tempo. Válvula solenoide de pulso como elemento-chave no desempenho do filtro de manga A válvula solenoide de pulso é o componente responsável por controlar a liberação do jato de ar comprimido utilizado na limpeza das mangas filtrantes. Seu desempenho impacta diretamente a eficiência do coletor de pó industrial, o consumo de ar comprimido, a vida útil das mangas e o custo operacional do sistema. Para operar corretamente, essas válvulas precisam apresentar abertura e fechamento extremamente rápidos, garantindo pulsos fortes e precisos. Também devem oferecer elevada resistência à pressão e à temperatura, além de alta confiabilidade, já que os sistemas de filtragem operam de forma contínua e com ciclos repetitivos. A eficiência no uso do ar comprimido é outro fator decisivo, contribuindo para a redução do consumo energético e dos custos operacionais. Válvulas solenoide de pulso Asco: referência em eficiência e confiabilidade para filtros de manga As válvulas solenoide de pulso Asco são reconhecidas no mercado por sua robustez, durabilidade e estabilidade operacional em aplicações industriais severas. Desenvolvidas para suportar ciclos intensos, oferecem resposta extremamente rápida, menor consumo de ar comprimido e longa vida útil, garantindo maior disponibilidade dos sistemas e melhor desempenho no controle de emissões em filtros de manga. A aplicação correta dessas válvulas é determinante para a eficiência da filtragem industrial. Os pulsos de ar precisos asseguram o desprendimento adequado das partículas acumuladas, mantêm a performance do filtro mesmo em operação contínua e contribuem diretamente para a redução do consumo de energia. Além disso, sua resistência a condições severas de pressão e temperatura reduz falhas, prolonga a vida útil das mangas filtrantes e eleva a qualidade do ar tratado. A CBA Automação conta com especialistas em automação de processos de fluidos e está preparada para apoiar a especificação da válvula solenoide de pulso ideal para filtros de manga. Nossa equipe oferece suporte técnico completo, análise detalhada da aplicação e indicação das soluções Asco mais adequadas, garantindo maior eficiência, confiabilidade e desempenho para o seu processo industrial.
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O momento de agir é agora, antes que o apagão técnico se transforme em um verdadeiro blecaute sobre o futuro da indústria e da automação no país.