Vamos economizar em um sistema industrial de ar comprimido?

Para refletir:

"O que não se conhece não se pode controlar
O que não se controla não se pode mensurar
O que não se mensura não se pode gerenciar
O que não se gerencia não se pode aprimorar”

Morris A. Cohen

Sem ações gerenciais com forte determinação, nenhum projeto consegue ir até seu final e provocar bons resultados.

1 – Aumente a consciência de todos os usuários para o uso apropriado do ar comprimido

• Treinamento
• Campanha interna
• Divulgação das conquistas
• Premiação

2 – Desenvolva e execute um programa de manutenção para todo o sistema

3 – Instale medições ou contrate empresas que prestam esse serviço

4 – Monitore e acompanhe

5 – Use somente pessoas treinadas e competentes para instalação, serviços e sistemas de melhorias

6 – Desenvolva e execute uma política de aquisições compatíveis com as necessidades dos processos ou usos. Comprar o mais barato às vezes não atende à necessidade que é exigida.

1 – Execute um programa de localização, identificação e reparo de vazamentos. Tenha relatórios sobre ações tomadas e faça comparações com relatórios anteriores para identificar reincidências em mesmos locais e suas razões e novos identificados.

2 – Não deixe o sistema pressurizados durante períodos não produtivos

3 – Ajuste adequadamente os controles de secadores e drenagem dos secadores e dos compressores

4 – Instale controle de medições e gerenciamento de compressores

5 – Quando possível, recupere o calor dissipado pelos compressores

6 – Trabalhe com o sistema na menor pressão possível. Estude possíveis aplicações e demandas de ar comprimido de alto impacto e desenvolva soluções pontuais para essas aplicações

7 – Elimine aplicações inadequadas ou impróprias

8 – Tenha controle da produção de ar comprimido com relação à produção dos produtos principais da empresa

9 – Quando necessárias ampliações da rede de ar comprimido, faça estudos sobre o impacto que irá representar na rede existente. Faça dimensionamentos

10 – Defina claramente a qualidade do ar comprimido necessários para os processos e cuide para que regularmente seja inspecionado o sistema de secagem, filtragem e drenagem.

Sistemas de ar comprimido são seguros, confiáveis e versáteis, mas com frequência são grandemente utilizados de forma deficiente em relação ao seu custo.

Trata-se de um recurso essencial para a indústria e é frequentemente referido como a quarta utilidade, depois de eletricidade, gás e água. Entretanto ao contrário dessas três, o ar comprimido geralmente e é gerado na própria planta e por isso os usuários possuem mais controle sobre seu uso e custos para sua geração.

Existem três importantes razões para o ar comprimido ser merecedor de investimento de tempo e esforços na redução de seus custos.

1 – Ele irá economizar energia e dinheiro pela identificação e eliminação de desperdício.

2 – Irá melhorar a confiança e o desempenho do sistema de ar comprimido.

3 – Irá reduzir o impacto ambiental através da redução do consumo de energia elétrica e consequente menor emissão de carbono na atmosfera.

Um sistema de ar comprimido projetado e com manutenção adequada, que seja energeticamente eficiente, irá economizar para o usuário milhares de reais por ano. Ele irá também minimizar o risco de perda de produção pelo crescimento da confiança, segurança do suprimento de ar comprimido e a melhora dos aspectos de segurança e saúde do sistema de operação pressurizada.

Cada real ($) economizado em energia irá diretamente para o fluxo de caixa sendo um método efetivo de aumentar os lucros.

De todas as utilidades, o ar comprimido representa uma das maiores oportunidades para imediata economia de energia em qualquer planta industrial. Além disso a maioria da economia de energia e de diminuição da emissão de carbono para atmosfera são atingidas com muito pouco ou modestos investimentos.

Está aí uma grande oportunidade para colaborar com a natureza e aumentar lucros através da redução de gastos em energia elétrica.

Faça um ótimo trabalho e dirija ações nessa direção.